ZH1962-E 6%魯爾圓錐接頭性能綜合測試儀介紹：

采用5.7英寸（320×240）多彩液晶觸摸顯示屏，PLC中文菜單顯示。并由鍵盤(pán)進(jìn)行選擇注射器的公稱(chēng)容量，并在測試過(guò)程中顯示裝配施加的軸向力、扭矩，保持時(shí)間、內部水壓、分離力、正負壓泄漏率，可由機載打印機打印出測試結果。

技術(shù)指標：

軸 向 力： 20N~40N，誤差不大于±2%；

內部水壓： 200kPa~400kPa，誤差不大于±5kPa；

分 離 力： 20N~40N，誤差不大于±2%；

保持時(shí)間： 1~60s，誤差不大于±1s任意設定；

扭    矩： 0.020N•m～0.160N•m

公稱(chēng)容量： 1mL~60mL任意選擇。

凈重：20Kg       外形尺寸：440×350×384 (mm)

ZH1962-E 6%魯爾圓錐接頭性能綜合測試儀檢測項目如下：

壓力衰減泄漏、正壓液體泄漏、負壓空氣泄漏率、應力開(kāi)裂、抗軸向負載分離、抗旋開(kāi)扭矩分離、抗過(guò)載（滑絲）、 旋開(kāi)分離、漏液、漏氣、分離力、旋開(kāi)扭矩、易裝配性、抗滑絲性、應力開(kāi)裂等多項性能指標。

ZH1962-E 6%魯爾圓錐接頭性能綜合測試儀試驗原理

1.漏液

5.1.2 在20℃±5℃下進(jìn)行試驗。

5.1.3 在試驗前，對吸濕材料制成的產(chǎn)品應在20℃±5℃和50%±10%相對應濕度環(huán)境下，至少放置24h。對于非吸濕性材料制成的產(chǎn)品無(wú)規定要求。

5.1.4 施加5N的總軸向力，不加扭矩，將量規裝配到圓錐接頭上，然后撤除軸向力。

5.2 漏液的試驗方法

5.2.1 將被測圓錐接頭與一鋼制的外圓錐或內標準接頭連接，標準接頭尺寸應符合規定，連接雙方都必須干燥。在裝配時(shí)施加27.5N的軸向力，保持5s，同時(shí)以不超過(guò)0.1N·m的扭矩進(jìn)行扭轉，旋轉角度不超過(guò)90°.

5.2.2 向組件內注入水。

5.2.3 排出空氣。

5.2.4 確保組件的外部干燥。

5.2.5 封住組件的出口，將內部水壓加到300kpa

5.2.6 保持壓力30s。

泄漏量不得足以形成水滴落下。在試驗中，圓錐接頭的軸線(xiàn)應處于水平位置。

2.漏氣的試驗方法

外圓錐接頭

5.3.1.1 將被測外圓錐接頭與一尺寸符合規定的標準內圓錐接頭相連，連接雙方均應干燥。在裝配過(guò)程中，施加27.5N的軸向力，保持5s，同時(shí)以不超過(guò)0.1N·m的扭矩進(jìn)行扭轉，旋轉不超過(guò)90°。

5.3.1.2 用一級小容量的防漏接頭將標準的內圓錐接頭與注射器相連，此注射器已按GB 15810要求預先通過(guò)了抽吸時(shí)的活塞出泄漏的試驗。

5.3.1.3 通過(guò)此裝置和標準內圓錐接頭，向注射器內注入新煮沸后冷卻的水，水量應超過(guò)注射器刻度容量的25%。

5.3.1.4 排出空氣，允許留有儀個(gè)小的氣泡。

5.3.1.5 調節注射器中的水量至刻度容量的25%。

5.3.1.6 封住圓錐接頭組件后端的小孔。

5.3.1.7 將注射器的錐頭向下，回抽注射器的芯桿至公稱(chēng)容量處，保持15s。

在所述條件下試驗，應無(wú)氣泡形成。在zui初5s內形成的氣泡可忽略不計。

內圓錐接頭

同5.3.1進(jìn)行試驗，但使用帶有符合圖5規定的鋼制標準外圓錐接頭的注射器與內圓錐接頭裝配后進(jìn)行試驗。

5.4 分離力的試驗方法

應按5.4.1和5.4.2規定的程序進(jìn)行試驗。

5.4.1 同5.2.1的試驗方法進(jìn)行裝配。

5.4.2 在背離裝配的方向上施加25N的軸向力，其速率大約為10N/S,保持10s。

在5.4所規定的條件下裝配，然后在背離圓錐接頭裝配方向，施加25N的軸向力，二者不得分離。

5.5應力開(kāi)裂的試驗方法

應按5.5.1至5.5.3規定的程序進(jìn)行試驗。

5.5.1 將被測圓錐接頭與一鋼制的外，內圓錐標準接頭相連接，接頭尺寸應符合圖4圖5的規定，連接雙方都必須干燥。在裝配時(shí)施加27.5N軸向力，保持5s，同時(shí)以不超過(guò)0.1N·m的扭矩進(jìn)行扭轉，旋轉不超過(guò)90°。

5.5.2 對一次性使用無(wú)菌注射針，將已裝配的接頭在20℃±5℃下放置24h。

5.5.3 除5.5.1所述的通用設備，將已組裝的接頭在20℃±5℃下放置48h。

在5.5所規定條件下試驗，圓錐接頭不得有應力開(kāi)裂現象。

6%魯爾圓錐接頭第2部分：鎖定接頭

5.1 通則

試驗時(shí)應使用適當的標準接頭；標準接頭如圖5-圖8所示。標準接頭應由淬過(guò)火的，耐腐蝕的材料制成，其主要表面上的表面粗糙度Ra不超過(guò)0.8μm（符合GB/T1031中的規定）。這些標準接頭的圓錐部分的尺寸應符合GB/T 1962.1中的圖4圖5的規定。

1. 接頭組件受壓時(shí)的漏液試驗

2. 將被試接頭與標準接頭連接，標準接頭尺寸應分別符合圖5圖7 規定。連接的接頭應干燥。在裝配時(shí)施加不超過(guò)27.5N的軸向力，同時(shí)施加不超過(guò)0.12N·M的扭矩。

3. 向組件內注入水并排出空氣。應確保組件的外部干燥。

4. 沿水平鎖定接頭的軸線(xiàn)，封住組件的出口，將內部水壓加到300kpa到330kpa，并保持30s。如果是用于較高壓力的設備上，那么在測試中應考慮其加壓的大小。

在5.2條件下試驗，接頭不得有形成水滴滴落的泄漏。

1. 抽吸中接頭組件漏氣試驗

   通則

如果其他測試方法與5.3.2或5.3.3的測試方法比較，具有良好的相關(guān)性，那么也可采用。如有爭議，本標準所規定的方法應為仲裁方法。

1. 外圓錐接頭

2. 將外接頭與一尺寸符合圖5規定的標準內接頭相連。接頭應干燥。在將外圓錐接頭裝配到標準內圓錐接頭上時(shí)，應施加27.5N的軸向力，同時(shí)施加不超過(guò)0.12N·m的扭矩。

3. 用一極小容量的防漏接頭將標準接頭與注射器相連，此注射器已符合GB15810的抽吸性能的要求。

4. 用過(guò)此裝置，向注射器內注入新煮沸并已冷卻的水，水量超過(guò)注射器容量的25%。組件的外部應保持干燥。

5. 排出所有空氣，允許留有一個(gè)小氣泡。調節注射器中水的容量至刻度容量的25%處。

6. 封住接頭組件下的裝置。保持注射器的管嘴向下，將芯桿回抽至公稱(chēng)容量處，保持15s。

在5.3所述條件下試驗，應無(wú)氣泡形成。zui初5s內形成的氣泡可忽略不計。

5.3.3內圓錐接頭

按照5.3.2規定的程序進(jìn)行試驗，但使用一帶有符合圖7規定的標準外圓錐接頭的注射器與內圓錐接頭配合進(jìn)行試驗。

1. 接頭組件的分離力

2. 將被試接頭與標準圓錐接頭連接，標準接頭尺寸分別符合圖6或圖8規定；同5.2.1漏液試驗的裝配程序進(jìn)行組裝。

3. 在背離試驗夾具的方向上逐步地施加35N的軸向力，其速率為10N/s，持續時(shí)間不短于10s。不要在其他方向上施任何力或施加任何慣性載荷。

在5.4所述條件下試驗，被試接頭于標準接頭不得分離。

a接頭組件的旋開(kāi)扭矩

b按照5.4.1 規定的程序進(jìn)行組裝。

c對組件施加旋開(kāi)扭矩，持續時(shí)間不短于10s。不要在其他方向上施加任何力或施加任何慣性載荷。

1. 易裝配性

用手將被試接頭安裝在外或內標準圓錐接頭（見(jiàn)圖5和圖7）上。對于剛性材料的接頭，緊密安裝接頭；對半剛性材料的接頭，在施加不超過(guò)20N軸向力的同時(shí)施加不超過(guò)0.08N·m的扭矩。

當被試接頭在5.6所述條件下用手安裝于相應的標準接頭上時(shí)，應符合以下要求：

a)剛性接頭：在被試接頭的錐頭與標準接頭*緊密連接之前，應無(wú)阻力。

b)半剛性接頭：在不超過(guò)20N的軸向力和不超過(guò)0.08N·m扭矩的情況下，應能完好地連接。

1. 抗滑絲性

安照5.2.1 漏液試驗中規定的程序，但使用圖6或圖8所示的響應的標準圓錐接頭；對被試接頭施加不小于0.15N·m的扭矩并保持5s。

在5.7所述條件下試驗，標準接頭不應越過(guò)被試接頭的螺紋和凸耳。

5.8  應力開(kāi)裂的試驗方法

5.8.1將被試接頭與標準圓錐接頭連接，接頭尺寸符合圖5圖7規定。連接的接頭應干燥。在裝配時(shí)施加不小于27.5N的軸向力，保持5s，同時(shí)施以不小于0.12N·m的扭矩

5.8.2將以組裝的接頭在20℃±5℃下放置48h±1h.

在5.8所述條件下試驗，接頭不得有應力開(kāi)裂現象。